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如何实现SMT首件测试仪的智能化？
SMT行业发展到今天，两个核心就是产能及品质管控；两个核心相辅相成，如果这两个核心不平衡，就会造成一系列的问题。
今天的SMT行业，各种类型的生产设备层出不穷，完全可以满足工厂的产能需求。在这种环境下，品质管控就起到很重要的作用。如果品质管控出现问题，对工厂的产能及人力会造成极大的浪费，那就意味着工厂生产成本的上升和利润的下降。
个人认为，在SMT环节，品质的重中之重就是首件环节。而首件环节的管控分为效率和首件检测的准确性。
一、效率，目前SMT首件环节基本上都是采用人工方式完成，两人作业，一个人核对BOM，另外一个人进行测量工作;在工厂中，SMT进行换线时需要首件检测，以保证SMT设备贴件的正确性，而进行首件作业时，需要SMT产线停线等待，而在SMT设备等待期间，对于工厂实际上是成本的上升。
第二、在进行首件作业时，无法保证首件人员在检测时避免主动或被动的错误。而且，首件报表是人工完成的，如果因为首件作业造成漏失，无法做到追溯的作用。
使用精创鑫SMT首件检测仪，只需一个人操作，由机器完成物料的读取，判断，同时自动生成检测报告。通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
